手工配料電子秤自動按配比操作的技術(shù)原理

基本配料流程

當(dāng)使用電子秤進行配料時，首先要對每種原料設(shè)定目標(biāo)重量。例如，當(dāng)原料A的重量達(dá)到1公斤左右（這個重量可通過上下限進行設(shè)定）時，系統(tǒng)會自動進行減重，并進入下一步，接著添加原料B，直至B的重量達(dá)到2公斤，系統(tǒng)再跳轉(zhuǎn)到下一種原料的添加。這一過程持續(xù)到所有原料添加完畢。所有原料加入后，配料流程進入下一步驟，如打印標(biāo)簽或發(fā)出警報等，這些步驟可根據(jù)實際需求添加不同的程序或設(shè)備。

稱重設(shè)備核心作用

稱重設(shè)備是整個自動配料系統(tǒng)的核心部分，它負(fù)責(zé)準(zhǔn)確稱量原料的重量，并將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)。在配料過程中，稱重設(shè)備需精準(zhǔn)地獲取每種原料的實時重量信息，為后續(xù)的配比控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

控制系統(tǒng)的工作方式

手工配料電子秤自動按配比操作的技術(shù)原理

基于設(shè)定配方控制

控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方和重量，自動控制原料的添加過程。以物料自動配比配料系統(tǒng)為例，當(dāng)啟動稱重系統(tǒng)按鈕時，控制配料系統(tǒng)給物料輸送機構(gòu)發(fā)送電信號，送料機構(gòu)的電機通電開始旋轉(zhuǎn)，帶動稱重輸送機將物料輸送至料斗式電子秤。當(dāng)一種物料重量達(dá)到95%時，控制配料系統(tǒng)給電機發(fā)送電信號，減低電機轉(zhuǎn)速，使其進行慢速送料，以減小落料對稱斗的沖擊，縮小誤差。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定值時，控制配料系統(tǒng)停止該送料機構(gòu)電機的運轉(zhuǎn)，停止送料，同時開始稱量下一種物料。

與稱量儀表協(xié)同控制

配料秤的稱量儀表將計算出的物料重量與預(yù)先設(shè)定的重量上、下限值進行比較和判別，通過PLC控制進料閘門，向稱重料斗內(nèi)間斷喂料。同時，儀表將計算出的實際給料率（排料流量）與預(yù)先設(shè)定的給料速率進行比較，通過PLC和調(diào)節(jié)器（PID）調(diào)節(jié)出料裝置，使實際給料速率準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)定值。在短時間的加料過程中，出料裝置借助重力式工作期間存儲的控制信號按容積式原理工作。

數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)支持

數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以對稱重數(shù)據(jù)進行記錄和分析，以便于后續(xù)的質(zhì)量控制和改進。它能夠存儲每次配料的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括每種原料的稱重時間、重量、實際給料速率等信息。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)配料過程中可能存在的問題，如某些原料的稱重誤差較大等，從而對系統(tǒng)進行調(diào)整和優(yōu)化，確保配料的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。